薄壁軸承的作用及用途

軸承被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，稱(chēng)之為機(jī)械設(shè)備的“關(guān)節(jié)”，軸承的種類(lèi)也有很多，除了我們常見(jiàn)的普通軸承之外，還有一種薄壁軸承，接下來(lái)，小編就來(lái)跟大家說(shuō)下它的作用及用途。 1、薄壁軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。 2、用來(lái)承受徑向載荷，但當(dāng)增大軸承徑向游隙時(shí)，具有一定的角接觸球軸承的性能，可以承受徑、軸向聯(lián)合載荷。在轉(zhuǎn)速較高又不宜采用推力球軸承時(shí)，也可用來(lái)承受純軸向載荷。 3、薄壁軸承產(chǎn)品的多樣性，也擴(kuò)大了它的使用范圍，主要用于：模型飛機(jī)、搖控車(chē)、機(jī)床、電機(jī)、水泵、農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、激光打印機(jī)、儀表儀器、測(cè)量?jī)x器、電子配件、馬達(dá)、電機(jī)等精密設(shè)備。 看了以上的介紹，對(duì)于薄壁軸承也了解明白了它的主要作用及用途，此外在使用過(guò)程中后期維護(hù)保養(yǎng)也是很重要的!軸承的拆卸要定期維修和及時(shí)更換。拆卸后，如果繼續(xù)使用，還需要檢查軸承的狀態(tài)時(shí)，其拆卸也要與安裝時(shí)同樣仔細(xì)進(jìn)行。注意不損傷軸承各零件，將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀(guān)記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。

薄壁軸承怎么超精的

為了使薄壁軸承表面的摩擦系數(shù)更低，延長(zhǎng)軸承的壽命和提升性能。越來(lái)越多的軸承開(kāi)始做超精工藝。非超精的軸承使用壽命短，超精后的軸承提高了軸承精度，增強(qiáng)了潤(rùn)滑能力，從而提高了軸承壽命。那么關(guān)于薄壁軸承怎么超精呢?下面跟隨我詳細(xì)來(lái)了解下。 1、切削角階段 根據(jù)薄壁軸承的結(jié)構(gòu)來(lái)確定好切削角。切削角指加工表面上某點(diǎn)的切削速度方向和該點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。粗超加工時(shí)以去除磨削變質(zhì)層和加工余量為主，切削角應(yīng)該選擇大，一般取20°~40°。精超加工時(shí)以降低表面粗糙度值為主，切削角應(yīng)該選擇小，通常在5°~10°之間較為合適。磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí)，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。 2、半切削階段 隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行，軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí)，可以觀(guān)察下薄壁軸承的外觀(guān)結(jié)構(gòu)，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時(shí)，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。 3、光整階段 這個(gè)階段可分為二步。一是研磨過(guò)渡階段，二是停止切削后的研磨階段。 研磨過(guò)渡階段：磨粒自銳減少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物開(kāi)始嵌入油石空隙，磨粒粉末堵塞油石氣孔，使磨粒只能微弱切削，伴有擠壓和研光作用，這時(shí)薄壁軸承表面粗糙度很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附著的切削次數(shù)增加，切削作用強(qiáng)，反之就弱。

薄壁軸承的兩大熱處理工藝

為了得到軸承的低摩擦扭矩、高剛性、良好的回轉(zhuǎn)精度，使用了小外徑的鋼球、中空軸的使用，確保了輕量化和配線(xiàn)的空間。薄壁軸承實(shí)現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化、輕量化。產(chǎn)品的多樣性擴(kuò)展了其用途范圍。今天，利瑞軸承技術(shù)人員與大家談?wù)勢(shì)S承的熱處理工藝。 (1)熱處理變形的主要原因 軸承套圈產(chǎn)生變形的主要原因之一，是在熱處理加熱、冷卻過(guò)程中，套圈表面與內(nèi)部熱脹冷縮不均及組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和較大組織應(yīng)力。當(dāng)套圈出現(xiàn)整體的塑性變形時(shí)，變形表現(xiàn)為直徑方向的脹大或縮小;當(dāng)出現(xiàn)局部的塑性變形時(shí)則表現(xiàn)為圓度或圓柱度誤差加大。由于淬火油的冷卻速度快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)套圈在加熱爐里的加熱速度，同時(shí)薄壁軸承套圈剛度較差，因此變形的絕大部分是在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的。 影響軸承套圈熱處理變形的因素很多，凡是能減少熱處理過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的方法，都可以減少套圈的變形量。從熱處理工藝角度而言，通過(guò)降低淬火溫度，適當(dāng)控制保溫時(shí)間，提高淬火油溫度，降低淬火油的攪拌速度，可有效減小套圈的變形。外徑較大的薄壁軸承套圈，由于自身剛度差，熱處理時(shí)在一定的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下，就可能產(chǎn)生較大的變形。因此，要控制其變形，必須制定合適的熱處理工藝，控制熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。 (2)原熱處理工藝 薄壁軸承的原熱處理工藝為：淬火溫度855℃，加熱時(shí)間30min;淬火油溫100℃，一套圈車(chē)加工后增加適宜的去應(yīng)力退火;在淬火階段適當(dāng)控制淬火加熱溫度、合理控制淬火冷卻速度;淬火加熱前對(duì)油溝用水玻璃、石棉繩或耐火土進(jìn)行堵塞;采用保護(hù)氣氛加熱等均可減少油溝裂紋的產(chǎn)生。改進(jìn)油溝處的結(jié)構(gòu)或油溝形狀，避免直油溝及尖角效應(yīng)對(duì)控制油溝裂紋的產(chǎn)生也有積極的作用。

薄壁軸承密封性能為什么會(huì)下降

近年來(lái)，薄壁軸承的市場(chǎng)需求量在不斷的增加，勢(shì)頭良好，但大量不同品牌的產(chǎn)品充實(shí)市場(chǎng)，良品參差不齊，消費(fèi)者在使用過(guò)程中存在著軸承密封性能為什么會(huì)下降的問(wèn)題，針對(duì)這一問(wèn)題利瑞軸承為大家提供了一些解決方法，希望能夠?qū)Υ蠹矣杏谩?其現(xiàn)象為：摩擦力矩大;防粉塵，灰塵等性能差。 其原因?yàn)椋涸撦S承結(jié)構(gòu)特殊：壁薄，體積小，重量輕，密封空間小，剛性差，易變形等特點(diǎn)。對(duì)軸承零件包括密封件的熱加工，冷加工，檢測(cè)帶來(lái)很大困難，難以提高其加工精度。目前市場(chǎng)上該類(lèi)型的密封結(jié)構(gòu)形式，尺寸也基本一致，由于加工誤差的原因，造成密封性能不好或摩擦力矩大，不能滿(mǎn)足薄壁軸承的要求。 解決方法：為滿(mǎn)足薄壁軸承的密封要求，摩擦力矩要求，結(jié)合軸承零件易變形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度，根據(jù)有限的軸承空間，進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，來(lái)彌補(bǔ)軸承零件和密封件的加工精度誤差，達(dá)到預(yù)期效果，滿(mǎn)足用戶(hù)要求。

薄壁軸承使用時(shí)注意事項(xiàng)

1.在使用時(shí)，需要保持薄壁軸承及周?chē)沫h(huán)境清潔、干燥。很多細(xì)小的灰塵，肉眼是看不到的，但只要進(jìn)入到我們軸承中，就會(huì)增加軸承的磨損和噪音; 2.使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，薄壁軸承精度高，安裝時(shí)不適合強(qiáng)力沖壓;更不適合用錘直接敲擊軸承，否則會(huì)影響軸承的使用壽命，更嚴(yán)重的情況會(huì)是軸承直接損壞; 3.薄壁軸承安裝時(shí)的工具要謹(jǐn)慎，切記避免使用布類(lèi)和短纖維之類(lèi)的東西; 4.在夏季安裝軸承需要做好防銹工作，因?yàn)樵谙募臼趾咕佣?，直接用手拿取軸承，可能會(huì)導(dǎo)致軸承外部生銹，薄壁軸承的截面較薄，如生銹會(huì)影響壽命。建議戴上手套，或者充分洗去手上的汗液，并涂上優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作。 薄壁軸承實(shí)現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，輕便，高精度，應(yīng)用也是十分的廣泛，了解了使用時(shí)的注意事項(xiàng)，想必更能讓我們使用起來(lái)得心應(yīng)手，也使軸承可以發(fā)揮更好的效果，為我們的工作以及生活帶來(lái)便利，洛洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司支持非標(biāo)定制，為您解決各種問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢(xún)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

薄壁軸承怎么安裝

薄壁軸承是屬于工業(yè)配件中一種精密的零件，洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司生產(chǎn)的該軸承重量輕，體積小，產(chǎn)品型號(hào)齊，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，即使是高精度、高性能的軸承，如果使用或者安裝不當(dāng)，也不能使軸承發(fā)揮更好的效果，因而在使用安裝的時(shí)候需要高度慎重。那么，怎么安裝呢?小編和大家一起來(lái)看一下。 1.安裝時(shí)先應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線(xiàn)的垂直度，將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動(dòng)薄壁軸承，邊觀(guān)察千分表指針，若指針偏擺，說(shuō)明軸圈和軸中心線(xiàn)不垂直。箱殼孔較深時(shí)，亦可用加長(zhǎng)的千分表頭檢驗(yàn)。 2.薄壁軸承安裝正確時(shí)，其座圈能自動(dòng)適應(yīng)滾動(dòng)體的滾動(dòng)，確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。若裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會(huì)遭到嚴(yán)重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯(cuò)。 3.薄壁軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有一定的間隙，用以補(bǔ)償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間隙可確保其自動(dòng)調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。

怎么讓等截面薄壁軸承發(fā)熱散熱

等截面薄壁軸承的工作溫度取決于多種因素，包括熱源的發(fā)熱量、熱源之間的熱流速率以及系統(tǒng)的散熱能力。散熱取決于很多因素，包括軸和軸承座的材料及設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑油的循環(huán)及外部環(huán)境條件。怎么讓軸承發(fā)熱散熱? 發(fā)熱正常工作條件下，軸承型號(hào)的大部分轉(zhuǎn)矩和熱量來(lái)自于等截面薄壁軸承圈接觸部位的彈性流體動(dòng)態(tài)損失。 軸承到軸承座的溫度梯度。受軸承座尺寸以及外部冷卻裝置的影響。軸承到軸的溫度梯度。等截面薄壁軸承的熱源，如齒輪和其它軸承以及鄰近部件都會(huì)影響軸的溫度。 循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)帶走的熱量。散熱模式包括系統(tǒng)中的熱傳導(dǎo)、內(nèi)外表面的對(duì)流以及相鄰結(jié)構(gòu)之間的熱輻射。 散熱可分為循環(huán)油帶走的熱量和通過(guò)結(jié)構(gòu)散發(fā)的熱量。通過(guò)循環(huán)油系統(tǒng)散熱潤(rùn)滑油帶走的熱量較易控制。等截面薄壁軸承的發(fā)熱和散熱是由一些因素造成的。

辨別等截面薄壁軸承損壞的方法

我們?cè)谑褂玫冉孛姹”谳S承的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)由于某些原因?qū)е螺S承損傷，下面利瑞軸承來(lái)為大家說(shuō)說(shuō)辨別軸承損壞的方法。 等截面薄壁軸承在工作時(shí)由于軸頸與軸瓦的接觸會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設(shè)計(jì)軸承時(shí)，應(yīng)選用減摩性好的軸承材料制造軸瓦，合適的潤(rùn)滑劑并采用合適的供應(yīng)方法，改善軸承的結(jié)構(gòu)以獲得厚膜潤(rùn)滑等。 1、軸承表面拉傷：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，軸承磨粒成分為有色金屬。 2、軸承磨損：由于等截面薄壁軸承的金屬特性(硬度高，退讓性差)等原因，易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等狀況。 3、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒，金屬表面存在回火色。 4、瓦背微動(dòng)磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒，潤(rùn)滑油水分及酸值異常。 5、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常;譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級(jí)磨損顆粒;潤(rùn)滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。 6、瓦面剝落：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。 7、軸承燒瓦：等截面薄壁軸承鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。 8、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，等截面薄壁軸承潤(rùn)滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。 以上就是關(guān)于辨別等截面薄壁軸承損壞的方法的全部?jī)?nèi)容了，希望對(duì)大家有所幫助，更多資訊請(qǐng)關(guān)注利瑞軸承。

如何提高等截面薄壁軸承裝置時(shí)的實(shí)踐配合精度

為了提高等截面薄壁軸承裝置時(shí)的實(shí)踐配合精度，必須使用不使軸承變形的丈量方法和丈量東西，對(duì)軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺度進(jìn)行實(shí)踐的精細(xì)丈量，可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的丈量項(xiàng)目全部予以測(cè)出，而且對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)作出***剖析，以此為據(jù)，精細(xì)配作軸與座孔的軸承裝置部位的尺度。在實(shí)踐丈量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺度和幾許形狀時(shí)，應(yīng)在與丈量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。 為確保有較高的實(shí)踐配合效果，軸和座孔與等截面薄壁軸承般配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。 在作上述丈量時(shí)，應(yīng)該在等截面薄壁軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對(duì)應(yīng)表面上，在接近安裝倒角的兩邊，分別作出能示明較大誤差方向的兩組符號(hào)，以便在實(shí)踐安裝時(shí)，使般配兩方的較大誤差對(duì)準(zhǔn)同一方位，這樣在安裝后，雙方的誤差得以部分抵消。 作出兩組定向標(biāo)志的目的，等截面薄壁軸承在于對(duì)誤差的補(bǔ)償可以綜合考慮，即便兩頭支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩頭軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對(duì)配合表面實(shí)施表面強(qiáng)化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精細(xì)塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度。

安裝等截面薄壁軸承要注意的地方不少

等截面薄壁軸承首要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振蕩和必定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對(duì)裝置使用，是內(nèi)外表磨床高速電主軸的樞紐配套件。那么薄壁軸承使用壽命與裝置有很大關(guān)系，應(yīng)留心以下事項(xiàng)： 1.軸承裝置應(yīng)在無(wú)塵，潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行，軸承要經(jīng)由精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)由研磨，在堅(jiān)持內(nèi)外圈隔圈等高的條件下，隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下; 2.等截面薄壁軸承裝置前應(yīng)清洗干凈，清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無(wú)阻滯感，曬干后，放入劃定量油脂，如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少數(shù)的油霧油; 3.軸承裝置應(yīng)選用專(zhuān)門(mén)東西，受力平均，嚴(yán)禁敲打; 4.軸承存放應(yīng)清潔透風(fēng)，無(wú)腐蝕氣體，相對(duì)濕度不超越65%，長(zhǎng)時(shí)間保管等截面薄壁軸承應(yīng)按期防銹。